改性樹脂固化劑固化性能的好壞不僅取決于改性樹脂固化劑交聯(lián)密度的大小，與改性樹脂固化劑乳化能力的大小也有關(guān)系。

采用較小相對分子質(zhì)量的聚乙二醇為原料合成的改性環(huán)氧樹脂制備的固化劑分子結(jié)構(gòu)中親水鏈段較短，乳化能力較差，因而復(fù)配乳液的沉淀也較多。又由于固化劑乳化能力不足，會使得復(fù)配乳液體系粒徑較大，影響固化時成膜的致密性，從而造成耐堿性下降。因此，采用E-51和PEG800為原料合成改性環(huán)氧樹脂。

以PEG800為原料合成改性環(huán)氧樹脂所制備的固化劑復(fù)配乳液固化成膜后的耐堿時間最長，復(fù)配乳液的沉淀量也比較少。

而PEGl000的耐堿性能要弱于前者，這是由于聚乙二醇鏈段變長造成交聯(lián)密度降低所致。PEG600耐堿時間較短，復(fù)配乳液也有較多沉淀。

原料配比的影響。當(dāng)原料配比為2．4：1時合成改性環(huán)氧樹脂所制備的固化劑復(fù)配乳液固化成膜后的耐堿時間是最長的。而當(dāng)配比為2．8：1時其耐堿性能有所降低，同時復(fù)配乳液的沉淀也較多。

這是由于當(dāng)配比較大時環(huán)氧樹脂過量較多，最終合成的固化劑乳化能力不足所致。當(dāng)原料配比為2：1時合成改性環(huán)氧樹脂所制備的固化劑復(fù)配乳液固化成膜后具有較好的耐堿性能，并且復(fù)配乳液的穩(wěn)定性也較好，但是考慮到副反應(yīng)的存在會消耗掉一部分環(huán)氧基團(tuán)，從而使得2：1配比下可能會有少量的聚乙二醇未能完全反應(yīng)。因而選用2．4：1的配比作為合成改性環(huán)氧樹脂的最佳原料配比。

改性環(huán)氧樹脂的合成。環(huán)氧樹脂相對分子質(zhì)量的影響。?分別以E-51和E-44與PEG800按質(zhì)量比2·4∶1的比例合成改性環(huán)氧樹脂，E-51的耐堿性優(yōu)于E-44，這是因為原料相對分子質(zhì)量越大，其對應(yīng)固化劑交聯(lián)密度就會越低，成膜致密性也相應(yīng)越低，從而其耐堿性能也越差。

聚乙二醇相對分子質(zhì)量的影響。以不同相對分子質(zhì)量的聚乙二醇與E一51按質(zhì)量比2．4：1的比例合成改性環(huán)氧樹脂。

目前改性環(huán)氧樹脂（EP樹脂）品種不斷增加，按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為：

1、縮水甘油醚類：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴(kuò)鏈劑HQEE)-固體應(yīng)用范圍

油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品,還可用于氨綸.

包裝：紙箱,20kg裝(內(nèi)為2kg小包裝)

儲存：對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴(kuò)鏈劑HQEE)-固體有吸濕性,所以應(yīng)置于密閉容器中,放在通風(fēng)干燥處,防止吸潮。包裝桶中要放干燥劑。如果一次沒有用完,應(yīng)把剩余部分重新密封好。HQEE對光線(UV)比較敏感,在紫外光的作用下會變成黃色或褐色.

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴(kuò)鏈劑HQEE)-固體是一種對稱的芳香族二醇擴(kuò)鏈劑。它與MDI有著良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無毒擴(kuò)鏈劑。廣泛應(yīng)用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲存穩(wěn)定性、防止燒焦。很好地改善和調(diào)節(jié)了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。


2、縮水甘油酯類，由酸酐與環(huán)氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。

3、縮水甘油胺類：由胺與環(huán)氧氯丙烷合成。

4、脂肪族類：由脂肪族與環(huán)氧氯丙烷合成，或是環(huán)烯烴進(jìn)行環(huán)氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經(jīng)雙烯化、氧化合成制得。

還有用高純度雙酚A和環(huán)氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環(huán)氧樹脂，特點是低粘度、酣候性好，電性能優(yōu)異。

各種增韌環(huán)氧樹脂的方法有：

用硅橡膠增韌：其添加量為30份，同時再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。

用聚丁二烯增韌：加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。

用聚硫橡膠增韌：可提高沖擊強度及拉伸剪切強度。

用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、沖擊強度、剝離張度。

用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌：官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則增韌效果很明顯。

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