以不同的多乙烯多胺與環(huán)氧樹脂反應合成環(huán)氧漆（涂料）所用固化劑。以TEPA為原料時，反應過程中發(fā)生凝膠現(xiàn)象，這是由于TEPA含有較多仲胺基，反應時支化程度過高，生成了網(wǎng)狀交聯(lián)結構。

以TETA為原料合成環(huán)氧漆（涂料）所用固化劑配制的涂料涂膜耐堿時間比DETA要長，這是因為TETA比DETA多1個仲胺基，所合成的環(huán)氧漆（涂料）所用固化劑交聯(lián)密度要高于DETA，從而使固化后涂膜的耐堿時間要長。

反應溫度對固化性能的影響。不同反應溫度對三乙烯四胺與改性環(huán)氧樹脂反應過程或所得固化劑的耐堿時間的影響。

在相同反應時間內，反應溫度為50℃時合成的固化劑配制的涂料涂膜的耐堿時間比70℃時所得固化劑配制的涂料涂膜的耐堿時問要短很多。這是因為50℃下反應2h，體系還沒達到合適的反應程度，而在70℃下反應2h則基本反應完全，因而耐堿性較好。
80℃下反應體系會產(chǎn)生凝膠，這是因為反應溫度升高使胺基上的氫和環(huán)氧基的反應活性升高，使得部分位于鏈段中間的仲胺基參與反應，支化程度大大增加，形成交聯(lián)網(wǎng)狀結構，從而出現(xiàn)凝膠。

分析測試和表征

(1)胺值的測定

稱取10000g樣品，倒入250mL燒瓶中，加入50mL乙醇并煮沸1min以除去樣品中的游離胺，冷卻至室溫，加入溴酚藍指示劑。在不斷攪拌的同時，用0.2mol/LHCl滴定至顏色由藍色變?yōu)辄S色。

(2)環(huán)氧值的測定

精確稱取0·5000~1·5000g環(huán)氧樹脂乳液，置于150mL錐形瓶中，加入20·0mL現(xiàn)配的鹽酸-丙酮溶液(濃鹽酸1mL，溶于40mL丙酮中)，塞緊瓶塞，搖勻，使試樣完全溶解。將樣品放置于陰涼處1h，滴加2~3滴甲基紅指示劑，然后用0·1mol/LNaOH標準溶液滴定，溶液顏色由紅變黃為終點。同時進行空白實驗。



化學名稱:氫醌-雙(β-羥乙基)醚,對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體

分子式:C10H14O4

分子量:198.20

CAS NO.:104-38-1

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著提高PUR制品的耐溫等級、力學性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高MPU膠料儲存穩(wěn)定性、防止燒焦。很好地改善和調節(jié)了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領域。如：油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。


(3)紅外光譜

采用Vector22型傅里葉紅外光譜儀測定。

反應時間的影響。反應2h后環(huán)氧基質量摩爾濃度減少很緩慢。

反應0．5h時，由于反應不充分，用所得固化劑配制的涂料涂膜耐堿時間較短，用反應2h和反應4h所得固化劑配制的涂料涂膜的耐堿時間相差不大，再結合圖1，為節(jié)省時間，選擇合成固化劑的時間為2h。

環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂及固化劑的紅外譜圖。在3420cm附近固化劑有一個非常寬的吸收帶，這是伯胺伸縮振動吸收帶矽(NH：)與締合的羥基伸縮振動吸收帶矽(0一H)重疊的結果。三種化合物均在1612cm。1處均有一個明顯的芳環(huán)骨架振動吸收帶。

在829cm處，從E一51、改性環(huán)氧樹脂至固化劑有一個逐步減弱的吸收帶，這是環(huán)氧基反對稱振動吸收帶，由于環(huán)氧基不斷被消耗，所以其強度逐步減弱(其中固化劑是以三乙烯四胺與改性環(huán)氧在70℃下反應合成的)。

以E一51和PEG800為原料在80℃下反應合成改性環(huán)氧樹脂，其質量比為2．4：1，又以三乙烯四胺與改性環(huán)氧樹脂在70℃下反應2h，合成了水性環(huán)氧固化劑。這種固化劑與環(huán)氧樹脂相容性好，與環(huán)氧樹脂配制的涂料具有優(yōu)良的耐堿性能。


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