有機化合物IPDA固化劑是一種有機化合物，簡稱IPDA，有機化合物IPDA固化劑是一種通過異佛爾酮化學反應制成的脂環(huán)族二胺，是由3-氨甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己基胺的兩種異構體形成的混合物。

氨甲基-3,5,5-三甲基環(huán)己胺，為順式、反式兩種立體異構物的混合物，顯示與通常二胺不同的性能。有機化合物IPDA固化劑適用期長，與孟烷二胺相近?？墒覝毓袒荒艿紹階段，需要加熱后固化。固化物的色度穩(wěn)定，耐藥品性能優(yōu)良。將其簡單變性或使用適當?shù)奶砑觿沙蔀榈蜏?、高濕度條件下的理想固化劑，適用于無溶劑漆、涂料、結構體、澆鑄樹脂、可注入的密封劑等。

儲運方法：庫房通風低溫干燥;與酸、氧化劑分開存放

類別：腐蝕物品

可燃性危險特性易燃;火場放出有毒氧化氮氣體

儲運特性庫房通風低溫干燥;與酸、氧化劑分開存放

滅火劑干粉、二氧化碳、抗醇泡沫

用途及發(fā)展

做為一種脂環(huán)族二胺，IPDA可以用在所有通常的胺反應中。在特定的條件下，特別適合與羧酸、碳酰氯、醛類、酮類和環(huán)氧類物質反應。它可與大量的化合物如水、醇類、酯類、醚類以及脂肪烴、芳香烴和鹵化烴等在室溫下以任何比例混合。

異佛爾酮二胺主要用作環(huán)氧樹脂的固化劑，主要用于要求低色澤、低氣味、高抗彎強度和優(yōu)異耐化學性的環(huán)氧配方。適用于地坪涂料、鋪路填料和混合料。

由于具有多烷基代環(huán)己環(huán)；不同的氨基團和順、反式構型等特殊結構，IPDA必須被認為是一種全新的二元胺。如果將其與通常所用的商業(yè)化胺類進行比較，在特定的衍生物特別是聚合物的性質上會表現(xiàn)出明顯的區(qū)別。

做為一種脂環(huán)族二元胺，IPDA是一種可在室溫條件下與環(huán)氧樹脂反應的固化劑并且在適當?shù)臈l件下還可促進這種反應。將其用做液體，無溶劑體系的涂料和建筑行業(yè)以及澆鑄樹脂和澆注密封膠的固化劑有特殊的優(yōu)點。產(chǎn)品會表現(xiàn)出很高的硬度和負載下的撓曲溫度，此外還具有良好的顏色穩(wěn)定性和耐化學品性。

用作環(huán)氧樹脂膠黏劑的固化劑。參考用量23～24份，適用期1h。固化條件80℃/lh+150℃/4h。要求在80℃以上后固化.最好為120℃。為加速固化反應完全，可于體系中加入苯酚、水楊酸或DMP-30。固化物熱變形溫度149℃。還用作封閉式單組分聚氯酯膠黏劑的潛性固化劑。也用作水性聚氨酯膠黏劑的擴鏈劑。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著提高PUR制品的耐溫等級、力學性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高MPU膠料儲存穩(wěn)定性、防止燒焦。很好地改善和調節(jié)了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領域。如：油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴鏈劑。這種擴鏈劑體系生產(chǎn)的彈性體主要作重載應用, 例如鏟車輪胎、油井和液壓設備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳產(chǎn)品。

一般來說, 用MOCA為擴鏈劑生產(chǎn)彈性體的設備, 也能用于HQEE體系的生產(chǎn)。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會出現(xiàn)過冷而不結晶。HQEE不會出現(xiàn)過冷，但加工設備中必須保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上，緩慢攪動以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設備管線要適當?shù)乇睾图訜? 以防止出現(xiàn)“ 冷點” 而造成管線堵塞和HQEE預聚物混合比的誤差。

MOCA/預聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內(nèi)變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴鏈劑/預聚物的比例, 才能得到最佳產(chǎn)品性能。預聚物也應保持在110℃下，并且在HQEE與預聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結晶。整個成型溫度必須保持在110-120℃之間。對于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時將導致HQEE結晶出現(xiàn)疵點。烘箱或模具加熱設備必須超過所要求的成型溫度。

未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時間, 對于薄制件(如墊圈)大約需2小時;對于厚制件(如鏟車輪胎)能明顯減少脫模時間。

為了降低擴鏈劑的熔融溫度以達到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。

制品的某些缺陷, 可通過改進操作而避免。表面白霜是由于擴鏈劑/預聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當或模具過早關閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關閉過晚。


物性數(shù)據(jù)

1.性狀：無色液體

2.密度（g/mL,25/4℃）：0.923-0.927

3.溶解性：溶于醇，微溶于水

4.熔點（oC）：10

5.沸點（oC,常壓）：247

6.折射率：1.4880-1.490

7.閃點（oC）：117

分子結構數(shù)據(jù)

1、摩爾折射率：53.38

2、摩爾體積（cm3/mol）：195.6

3、等張比容（90.2K）：470.2

4、表面張力（dyne/cm）：33.4

5、極化率（10-24cm3）：21.16

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