本文介紹吡唑異構(gòu)體固化劑品名及吡唑異構(gòu)體固化劑的使用方法。

吡唑異構(gòu)體固化劑種類如下：

咪唑，結(jié)晶固體，熔點，88-90℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小時/150℃4小時，使用期長，毒性低

2-甲基咪唑，2MZ，白色結(jié)晶，熔點，135-139℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小時/150℃4小時，使用期長，活性溫度82-87℃，熱變形溫度130℃

2-乙基咪唑，白色結(jié)晶，熔點，61-66℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用3-5份，固化：60-80℃，6-8小時/150℃4小時，使用期長，活性溫度82-87℃

2、4-二甲基咪唑，白色結(jié)晶，熔點，92℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用3-7份，固化：60-80℃，6-8小時/150℃4小時，使用期長，活性溫度82-87℃

2-乙基4-甲基咪唑，EMZ-24，2E4MZ，白色結(jié)晶，熔點，45℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用2-10份，固化：60-80℃，6-8小時/150℃4小時，使用期長，活性溫度82-87℃操作方便，熱變形溫度135℃

2-甲基咪唑與環(huán)氧丙烷丁基醚加成物，704，棕黑色液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用2-10份，固化：70℃6小時，使用期長，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

2-甲基咪唑與環(huán)氧丙烷異辛基醚加成物，705，棕黑色液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用15份，固化：80℃4小時，使用期長，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

2-甲基咪唑與環(huán)氧異丙烷辛基醚加成物，163，棕黑色液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用15份，固化：100℃8小時，使用期長，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

含咪唑促進劑的間苯二胺和二氯基二苯基甲烷混合液，780，棕黑色液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用15份，固化：100℃4小時，使用期長，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

2-甲基咪唑與丙烯腈加成物，781，棕黃色粘稠液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用10份，固化：60-80℃8小時，使用期長，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。

（2）聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。

（4）丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。

（5）酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

（6）聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無毒擴鏈劑。廣泛應(yīng)用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高MPU膠料儲存穩(wěn)定性、防止燒焦。很好地改善和調(diào)節(jié)了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

擴鏈劑是澆注型聚氨型彈性體的三個主要組份之一。


（7）尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強度。

（8）糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。

（9、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。

（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

（11）硅樹脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。

一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。

為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應(yīng)符合以下幾點要求：

（1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。

（2）純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時雖然也可以使用，但須要增加配方的百分比（少量使用時用試劑級較好）。

（3）了解各材料是否失效。


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