本文介紹固化劑添加量對環(huán)氧樹脂的影響。為了提高施工進度，以及其后制品性能的穩(wěn)定性，我們總是希望我們總是希望樹脂能盡快固化完全。對于一定反應活性的樹脂來說，固化劑添加量對樹脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影響。

通過理論和實踐，我們總結(jié)出如下的固化規(guī)律

1、要有足夠的固化劑添加量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達到較高的固化程度。（固化劑的量過少有可能造成永久的欠固化）

2、環(huán)境溫度較高條件下可適當減少促進劑的加入量，以得到足夠長的凝膠時間和較完全的固化程度。

3、一般促進劑與固化劑（過氧化物）的摩爾比必須小于1，（這種情況只有在選擇鈷鹽作為促進劑的情況下才能計算出），否則促進劑與初級游離基的逆反速度會大于初級游離基引發(fā)單體的速度，結(jié)果使轉(zhuǎn)化率下降。因此過多地使用促進劑并不能達到加速固化的效果，反而會使產(chǎn)品性能下降。

4、對于低反應活性的不飽和聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統(tǒng)。

5、低溫或高濕度的不利的固化條件下，可采用復合固化系統(tǒng)：

過氧化甲乙酮1%

N，N-二甲基苯胺0.5%

過氧化苯甲酰2%

總結(jié)固化的原則為：足夠的固化劑的加入量和適當?shù)拇龠M劑的加入量。

施工環(huán)境對樹脂固化的影響

施工環(huán)境對樹脂的固化影響很大，施工時環(huán)境溫度越高，膠凝和固化時間越短。有時施工溫度升高10℃，可使凝膠時間縮短將近1/2。如果施工環(huán)境溫度過低，易造成永久的欠固化。因為樹脂在低溫下雖然能夠膠凝，但膠凝后形成的大分子卻不能移動，由于沒有足夠的放熱峰溫度引發(fā)固化劑不斷釋放自由基，使得連鎖交聯(lián)反應不易進行，最終導致永久的欠固化。



產(chǎn)品應用:間苯二酚二(2-羥乙基)醚(芳香族二醇擴鏈劑HER)是一種對稱的芳香族二醇擴鏈劑,它與MDI有著良好的配伍性。廣泛應用于混煉型、澆注型、熱塑型的PU彈性體制品。這種材料已經(jīng)被證實能夠較大限度地維持彈性體的持久性、彈性和可塑性,并把收縮性限制到較小,沒有污染。同時,該材料除具有芳香族擴鏈的優(yōu)點外,還避免了HQEE在稍微降溫情況下迅速結(jié)晶現(xiàn)象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂強度、初始強度、邵氏硬度、壓縮變形、斷裂變形以及低收縮性、抗切割、柔韌性好、防滲透性、熔點低、操作方便等特殊優(yōu)點。如鑄輪、密封件、壓制墊、非粘結(jié)合輪胎、泥漿管內(nèi)襯、滑板輪、鞋部件、飲料容器、氨綸以及軟質(zhì)和硬質(zhì)包裝材料等。

包裝儲運:紙板桶,內(nèi)襯黑色塑料袋;20公斤裝。

分子式:C10H14O4

分子量:198.22

羥值 545-565mg KOH/g

熔點℃≥83℃


一般要求施工溫度不低于15℃，相對濕度不大于80%。

一般為了使樹脂充分固化，固化成型后最好進行高溫后固化處理。

后固化處理方法：可于40℃下2小時，60℃下2小時，80℃下4小時進行處理，（如果有條件可于100-120℃處理2小時效果更佳）然后常溫養(yǎng)護24小時后再投入使用。如施工單位無熱處理條件，可在施工后常溫養(yǎng)護1個月（環(huán)境溫度低時還要適當延長養(yǎng)護時間），使其充分固化，再投入使用。這一點對于耐腐蝕用途的樹脂固化尤為重要。

冷固化體系中常用的固化劑類型

1、過氧化環(huán)己酮（是多種氫過氧化物的混合物）

過氧化環(huán)己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑

2、過氧化二苯甲酰（是一種過氧化物，簡稱BPO）

過氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑

3、過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）

這是一種液態(tài)固化劑，一般配成有效成份為50%的二甲酯溶液，就是市售的5#固化劑。在有效成份中，同樣，不是單一化合物，而是由多種分子結(jié)構(gòu)的氫過氧化物的混合物：

這些化合物具有不同的活性，氫過氧基（-OOH）使活性增大，羥基（-OH）使活性減小。

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