耐化學(xué)腐蝕類型固化劑的綜合性能是所有固化劑中最好的，耐化學(xué)腐蝕類型固化劑具有較快的干燥速度，同時(shí)又有較長的適用期，可在夏季施工時(shí)不產(chǎn)生爆聚等現(xiàn)象，而在氣溫較低時(shí)也具有較快的干燥速度，因此適用范圍較廣，同時(shí)又具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能，耐化學(xué)腐蝕類型固化劑是一種較理想的環(huán)氧樹脂固化劑。

化學(xué)腐蝕是指金屬與外部介質(zhì)直接起化學(xué)作用，引起表面的破壞。它與電化學(xué)腐蝕的區(qū)別是沒有電流產(chǎn)生。

化學(xué)腐蝕過程：開始時(shí)，在金屬表面形成一層極薄的氧化膜，然后逐步發(fā)展成較厚的氧化膜，當(dāng)形成第一層金屬氧化膜后，它可以減慢金屬繼續(xù)腐蝕的速度，從而起到保護(hù)作用，但所形成的膜必須是完整的，才能阻止金屬的繼續(xù)氧化。

金屬與空氣接觸生成氧化膜就是化學(xué)腐蝕的一種。金屬表面與機(jī)油接觸，由于機(jī)油中含有有機(jī)酸或酸性物質(zhì)，使零件表面受到強(qiáng)烈腐蝕；燃料與潤滑油中含有硫的成分．它對軸承合金的影響很大，對鋼鐵也有很強(qiáng)的腐蝕作用。金屬表面的腐蝕，使金屬材料的性質(zhì)起了很大變化，甚至嚴(yán)重?fù)p壞。如有機(jī)酸把銅鉛合金軸承的鉛腐蝕掉，增加了軸承的負(fù)荷應(yīng)力和摩擦系數(shù)，加速了磨損，常常引起合金脫落。

電化學(xué)腐蝕對機(jī)械設(shè)備所造成的危害，遠(yuǎn)比化學(xué)腐蝕廣泛而嚴(yán)重。這是由于機(jī)械設(shè)備大部分零件材料的表面狀態(tài)及環(huán)境，提供了產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕必需的條件。產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的條件是：①存在腐蝕介質(zhì)——水中溶入電解質(zhì)；②存在電位差——在電解液中，金屬表面有成分或組織相的不同或應(yīng)力分布不均勻，呈現(xiàn)電位差。

然而，現(xiàn)今機(jī)械設(shè)備上絕大多數(shù)零件皆由含有多種元素的鋼鐵材料制成，各種元素各具不同的電極電位，同時(shí)加工工藝也都使零件表層殘存著以各種形式分布的殘余應(yīng)力。特別是存在著某些缺陷的表面(如表面劃痕、碰傷、壓痕、磨削、燒傷等)，沿缺陷的邊緣將形成結(jié)構(gòu)和應(yīng)力不均勻分布的現(xiàn)象。



產(chǎn)品應(yīng)用:間苯二酚二(2-羥乙基)醚(芳香族二醇擴(kuò)鏈劑HER)是一種對稱的芳香族二醇擴(kuò)鏈劑,它與MDI有著良好的配伍性。廣泛應(yīng)用于混煉型、澆注型、熱塑型的PU彈性體制品。這種材料已經(jīng)被證實(shí)能夠較大限度地維持彈性體的持久性、彈性和可塑性,并把收縮性限制到較小,沒有污染。同時(shí),該材料除具有芳香族擴(kuò)鏈的優(yōu)點(diǎn)外,還避免了HQEE在稍微降溫情況下迅速結(jié)晶現(xiàn)象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂強(qiáng)度、初始強(qiáng)度、邵氏硬度、壓縮變形、斷裂變形以及低收縮性、抗切割、柔韌性好、防滲透性、熔點(diǎn)低、操作方便等特殊優(yōu)點(diǎn)。如鑄輪、密封件、壓制墊、非粘結(jié)合輪胎、泥漿管內(nèi)襯、滑板輪、鞋部件、飲料容器、氨綸以及軟質(zhì)和硬質(zhì)包裝材料等。

包裝儲(chǔ)運(yùn):紙板桶,內(nèi)襯黑色塑料袋;20公斤裝。

化學(xué)名稱:間苯二酚- 雙(β-羥乙基)醚,間苯二酚二(2-羥乙基)醚(芳香族二醇擴(kuò)鏈劑HER)-固體

商品名稱:HER(Hydroxyethyl Ether of Resocinol)


不難看出，出現(xiàn)以上所列舉的成分的、結(jié)構(gòu)的、應(yīng)力的、不均勻態(tài)勢的概率比較普遍；從環(huán)境條件看，暴露在大氣中的零件，當(dāng)大氣的相對濕度超過某一臨界值時(shí)，存在于表面上的某些吸濕性物質(zhì)(或是腐蝕過程中形成的吸濕性產(chǎn)物)，就從大氣中吸收水分，使零件表面濕潤。

空氣中的有害成分就成了腐蝕電船液，給電化學(xué)腐蝕創(chuàng)造了條件。也就是說，無任何保護(hù)而直接暴露在大氣中的零件，將不可避免地要遭受不同程度的電化學(xué)腐蝕。

化學(xué)腐蝕是由于金屬表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的腐蝕。當(dāng)金屬與非電解質(zhì)相接觸時(shí)，非電解質(zhì)中的分子(如、等)被金屬表面所吸附，并分解為原子后與金屬原子化合，生成腐蝕產(chǎn)物。

若反應(yīng)產(chǎn)物是揮發(fā)性的，則在金屬表面形成不了保護(hù)性膜，腐蝕反應(yīng)將繼續(xù)下去；若反應(yīng)產(chǎn)物能夠附著在金屬表面上，在反應(yīng)起始，所生成的膜還不足以把金屬表面與介質(zhì)完全隔開，金屬原子、離子或電子與介質(zhì)中的原子將通過膜進(jìn)行擴(kuò)散，并在已形成的膜中相遇，發(fā)生反應(yīng)，使膜加厚。

化學(xué)腐蝕的基本過程是介質(zhì)分子在金屬表面吸附和分解，金屬原子與介質(zhì)原子化合，反應(yīng)產(chǎn)物或者揮發(fā)掉或者附著在金屬表面成膜，屬于前者時(shí)金屬不斷被腐蝕，屬于后者時(shí)金屬表面膜不斷增厚，使反應(yīng)速度下降。

金屬在干燥氣體介質(zhì)中(如高溫氧化、氫腐蝕、硫化等)以及在非電解質(zhì)溶液中(如苯、酒精等)發(fā)生的腐蝕都是化學(xué)腐蝕。

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