本文介紹酮亞胺類型樹脂固化劑。常用的胺類如乙二胺、二乙烯三胺等，酮類如甲乙酮、丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等。與羰基化合物的反應為可逆反應，必須在反應過程中用吸水劑〔如無水AlCl3)移走生成的水．使反應向生成酮亞胺方向進行，結束反應得到紅棕色粘稠液。

酮亞胺類型樹脂固化劑必須密閉保存，防止水汽進入。酮亞胺類型樹脂固化劑屬于常溫潛伏型，一遇到水分即離解為多元伯胺和相應的酮。多元伯胺與環(huán)氧樹脂固化，因此可以作為期濕性固化劑．而離解的酮則揮發(fā)掉。

要求酮類具有良好的揮發(fā)性。涂膜厚度不宜超過200Pm．否則．酮亞胺離解困難，內層固化不完全．涂膜內層的酮不易揮發(fā)。被外層樹脂固化物所包裹，影響固比物性能。表4為國產幾種酮亞胺固比劑指標情況。

此外，酮亞胺品種中，酚醛變性酮亞胺是一種各項性能指標較優(yōu)的固比劑，先由苯酚、甲醛、間苯二甲胺反應生成酚醛亞胺．再與甲基異丁基酮反應生成酚醛改性酮亞胺。

此酚醛變形酮亞胺不僅具有潮濕和低溫固化特性，而且?guī)в蟹尤┕羌芙Y構。進一步提高了樹脂固化韌的耐濕性和耐腐蝕性。

以往的此類固化劑采用低分子胺為基礎，因而粘接力和韌性太差，6 型固化劑是以長鏈脂環(huán)族胺為基礎，不僅韌性增加．而且揮發(fā)性低，減小了對皮膚的刺激性，同時在固化劑分子結構中引入起固化促進作用的羥基加速固化．常作為無溶劑高固態(tài)涂料的固化劑使用。

甲基乙基酮由于具有羰基及與羰基相鄰接的活潑氫，因此容易發(fā)生各種反應。與鹽酸或氫氧化鈉一起加熱發(fā)生縮合，生成3,4-二甲基-3-己烯-2-酮或3-甲基-3-庚烯-5-酮。長時間受日光照射時，生成乙烷、乙酸、縮合產物等。用硝酸氧化時生成聯(lián)乙酰。用鉻酸等強氧化劑氧化時生成乙酸。丁酮對熱比較穩(wěn)定，500℃以上熱裂生成烯酮或甲基烯酮。與脂肪族或芳香族醛發(fā)生縮合時，生成高分子量的酮、環(huán)狀化合物、縮酮以及樹脂等。例如與甲醛在氫氧化鈉存在下縮合，首先生成2-甲基-1-丁醇-3-酮，接著脫水生成甲基異丙烯基酮。

丁酮是干餾木材的蒸出液（木醇油）的重要組分。工業(yè)上從仲丁醇、丁烷等制取。

1.仲丁醇脫氫法

有氣相和液相脫氫兩種方法。氣相脫氫用鋅銅合金或氧化鋅作催化劑，溫度400～500℃，常壓；液相脫氫用蘭尼鎳或亞鉻酸銅作催化劑，溫度150℃。液相脫氫反應溫度及能耗較低，產率較高，催化劑壽命長，分離工藝簡單。



擴鏈劑HER 間苯二酚二(2-羥乙基)醚-固體是一種對稱的芳香族二醇擴鏈劑,它與MDI有著良好的配伍性。
廣泛應用于混煉型、澆注型、熱塑型的PU彈性體制品。這種材料已經被證實能夠較大限度地維持彈性體的持久性、彈性和可塑性,并把收縮性限制到較小,沒有污染。同時,該材料除具有芳香族擴鏈的優(yōu)點外,還避免了HQEE在稍微降溫情況下迅速結晶現(xiàn)象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂強度、初始強度、邵氏硬度、壓縮變形、斷裂變形以及低收縮性、抗切割、柔韌性好、防滲透性、熔點低、操作方便等特殊優(yōu)點。如鑄輪、密封件、壓制墊、非粘結合輪胎、泥漿管內襯、滑板輪、鞋部件、飲料容器、氨綸以及軟質和硬質包裝材料等。

產品基本要素

外觀：白色結晶狀粉末

Cas No：102-40-9

月產量：10噸

包裝方式：紙板桶,內襯黑色塑料袋;20公斤裝。


2.丁烷液相氧化法

丁烷液相氧化的主產品是乙酸，同時副產丁酮（約占乙酸產量的16%）。反應溫度150～225℃，壓力4.0～8.0MPa。例如美國聯(lián)合碳化物公司，1976年用此法生產了22.6萬噸乙酸，得到3.6萬噸的副產丁酮。在美國約20%的丁酮是用此法生產的。截至2011年，正在研究、發(fā)展的方法有丁烯液相氧化法、異丁苯法等。

3.丁烯液相氧化法

此法稱為互克爾法(Wacker法）。以氯化鈀/氯化銅溶液為催化劑，在90～120℃、1.0～2.0MPa條件下進行反應。

CH2=CHCH2CH3[O2]→CH3COCH2CH3

丁烯轉化率約95%，丁酮收率約88%，得到的反應液通過蒸餾等方法提純而得到成品。此法工藝過程簡單，但設備腐蝕嚴重，需用重金屬作催化劑。此法尚未應用于大規(guī)模生產。

4.異丁苯法

正丁烯和苯經烴化生成異丁苯，異丁苯氧化生成過氧化氫異丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。

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